高频焊是利用10~500kHz高频电流经焊件连接面产生电阻热，使焊件待焊区表层被加热到熔化或塑性状态，同时通过施加(或不加)顶锻力，使焊件达到金属间结合的种焊接方法。是一种固相电阻焊方法(除高频熔焊外)。

高频焊发明于20世纪50年代初，并很快应用于工业生产。目前，高频焊主要应用于机械化或自动化程度颇高的管材、型材等生产线。

焊件材质可为钢、非铁金属，管径范围为6~1420mm，壁厚为0.15~20mm。小径管多采用直焊缝;大径管多采用螺旋焊缝。

电阻焊，是指利用电流通过焊件及接触处产生的电阻热作为热源将焊件局部加热，同时加压进行焊接的方法。焊接时，不需要填充金属，生产率高，焊件变形小，容易实现自动化。

电阻焊主要应用：

（1）点焊：将焊件压紧在两个柱状电极之间，通电加热，使焊件在接触处熔化形成熔核，然后断电，并在压力下凝固结晶，形成组织致密的焊点。

点焊适用于焊接4 mm以下的薄板(搭接)和钢筋，广泛用于汽车、飞机、电子、仪表和日常生活用品的生产。

（2）缝焊：缝焊与点焊相似，所不同的是用旋转的盘状电极代替柱状电极。叠合的工件在圆盘间受压通电，并随圆盘的转动而送进，形成连续焊缝。

缝焊适宜于焊接厚度在3 mm以下的薄板搭接，主要应用于生产密封性容器和管道等。

（3）对焊：根据焊接工艺过程不同，对焊可分为电阻对焊和闪光对焊。