矫平机安全操作步骤：
1. 劳务用品使用得当

应按规定合理使用、穿戴劳保用品。如：操作时，应扎紧袖口、衣襟，穿劳保鞋，戴口罩，过肩长发、长辫纳入工作帽内。

2. 安全防护装置设置完善

开启设备前,需要对设备进行巡回检查, 重点是安全防护装置，检查各紧固部分无松动和缺损, 而且还要检查各润滑部分是否处于良好状态, 只有确定无异常之后才能进行生产。

3. 设备点检要到位

安矫平板料前，首先应使该机器进行空运转，检查各部分运转是否正常，必须保证矫平辊轴有足够的润滑才可以操作。

具体步骤如下：

(1). 对机械滑动、旋转部件及减速器内加注润滑油。

(2). 对滑动、旋转部位经手动检查，直至灵活、无卡阻现象。

(3). 清扫工作上的一切杂物，并把工件上可能与压辊、导向辊相接触的焊缝打磨平整。

(4). 检查电器、电缆等处是否正常。

4. 收尾工作要做好

工作完毕，关闭电门及其它阀门，清扫工作场地。

5. 调整、空车运行

对不同的金属，不同厚度的板料施加的压下量应不相同，对每一种不同的金属板料进行矫平时, 都要作一次压下量的调整,压下量应在入料端最大出料端最小，上下两排辊不允许平行使用, 对一批料的矫平， 其压下量的调整可由数显尺读出。

（1） 首先要进行空车运行，观察各传动零件及部位的运行是否正常，有无卡阻、过热等异常现象。

（2）关闭主电机，根据被矫正型钢的翼缘宽度和厚度调整好上辊与传动辊构成的矫正孔形的位置，正确的操作程序是将型铜的头部伸入矫正孔并启动左右升降电机，根据型钢的变形量正确调整升降电机的位置

6. 操作到位

（1） 使用本机矫平时，针对不同厚度的板料。应先进行调节到合适的间隙后再进行板料的矫平，矫平过程中，不允许转动压下电机压下板料。

（2） 操作者操作时，手动驱动辊前端的距离不得小于300毫米。

（3）设备必须在正常运转和良好润滑的情况下工作，经常检查各部件及电气元件情况，保持设备清洁。

（4）矫正孔形调整好后，启动主电机，传动辊运转，接着型锻进入矫正机进行翼缘矫正。

（5）设备在工作时，绝对不可启动升降电机，若中途设备发生任何障碍，应立即停车并排除故障，且型钢出口一边不可站人。

（6）多人操作，应听从一人指挥，工件翻面或进退时两侧操作人员必须密切联系，动作一致。